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塑料造粒机螺杆组合

日期:2019-2-10 13:58:18 人气:515
塑料造粒机螺杆组合双螺杆的几何结构参数螺杆的几何结构参数有直径、长径比、压缩比、螺槽深度、螺旋角、螺杆与间隙等(见图4)其中长径比(L/Ds)对螺杆的工作特性有重大的影响。一般挤出机长径15~25,但近年来发展的挤出机有达40的,甚至更大。L/Ds大,能改善塑料的温度分布,能使混合更均匀,还可减少挤出时的逆流和漏流,提高挤出机的生产能力。L/Ds过小,对塑料的混合和塑化都不利。因此,对于硬塑料、粉状塑料要求塑化时间长,塑料造粒机应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强,可用于多种塑料的挤出。但L/Ds太大,热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解,同时增加螺杆的自重,使制造和安装都困难,也会增大挤出机的功率消耗。目前,L/Ds以25居多。(2)螺杆的压缩比ε  螺杆的压缩比ε是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比,它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。ε越大,塑料受到挤压的作用也就越大,排除物料中空气的能力就大。但ε太大,螺杆本身的机械强度下降。一般压缩比ε在2~5之间。压缩比ε的大小取决于挤出塑料的种类和形态,如粉状塑料的相对密度小,夹带空气多,其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁状制品时,压缩比ε应比挤出厚壁制品的大。  (3)螺槽深度H螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率,H较小时,对塑料可产生较高的剪切速率,有利于传热和塑化,但挤出生产率降低。因此,热敏性塑料宜用。H大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际生产中,根据工艺需要,螺槽深度往往是变化的,根据螺杆各段的功能不同,螺槽的深度不同,最通用的是渐变螺杆,如:加料段的螺槽深度Hl是个定值,一般H1>0.1Ds;压缩段的螺槽深H2是渐变的,是一个变化值;均化段的螺槽深 H3是个定值,按经验 H3=0.02~0.06 Ds。螺旋角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角,随着θ的增大,挤出机的生产能力提高,但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。出于机械加工的方便,取Ds=Ls,则θ为17.26。为最常用的螺杆。
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