电缆料造粒机,电缆料造粒机,混合的过程是在高速混合机中进行的,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁, 并且沿壁面上升, 升到一定高度后, 由于重力的作用,又落回到叶轮中心,接着又被抛起。由于叶轮转速很高, 物料运输速度很快, 快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦, 使得团块破碎,物料温度相应升高,同时迅速地进行着交叉混合, 这些作用促进了组分的均匀分布和对已熔化成液态的添加剂的吸收。高速混合机的混合效率较高, 所用时间远比Z型捏合机短, 通常一次混合时间只需8～l0min , 物料的温度随搅拌摩擦升高得很快, 经8～10min 温度升至120～140 ℃。一般通过控制物料温度来控制混料的时间, 出料温度控制在125～135 ℃。物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机。物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。冷混机的容积一般应为高混机的两倍以上。这样保证混料工序连续性, 以利于获得均一的干混料。干混料制备过程应严格控制工艺参数。目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方、以及挤出成型加工过程的工艺控制, 而对于混料制备工艺不够重视。实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动, 都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。
混合工序应注意以下问题: 2.1 原料的准备干混料的主要成分PVC树脂应有均匀的颗粒度,适当的相对分子质量范围,内部应多孔,质量应符合国家标准,应该使用疏松型树脂。树脂的含水量必须符合生产要求, 否则会加大在高速混合时排水的难度。各种助剂, 特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂颗粒应极细, 有效成分的含量应稳定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低, 否则应预先干燥处理。2. 2高速混合机中加料量的确定高速混合机的加料量应能在保证混合温度的前提下, 尽量提高生产效率。当物料的体积为混合器空容积的50 %以下时, 摩擦生热较小, 达到预设的混合温度(如120 ℃) , 需要l5min 以上; 加料量占50 %～70 %时, 达到该温度则仅为8～10min ; 加料量在70 %以上时, 混合效果变差, 升温速度也不再明显提高,同时,混合机电机的电流过大。
