单螺杆片材生产线,单螺杆片材生产线,
配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在塑料门窗型材生产的大型现代企业中, 配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式,根据不同的称重方法,又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调, 最适合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生产中采用得较多。分批次累加计重。自动称重控制器包括称重料斗、质量传感器和计算机控制系统,它是本系统的核心,它的主要功能有: 将传感器的电信号还原为质量数值显示在屏幕上输入计算机中; 根据所设定的参数要求对系统中的电机、阀门等进行逻辑控制(控制每一种助剂的加入量) 。接受其他部分的控制信号达到联动, 或者将自身的称重数据及时送到主控计算机进行处理。.人工配料是中小型工厂使用的方法, 由于配料工序是一个非常重要的生产环节, 配料的准确性直接关系到正常生产和产品的质量, 各个工厂都根据自己的实际情况制定了相应的操作工艺和质量控制措施。人工配料工序应注意: (1) 上岗前人员必须进行培训,考核合格后才能上岗。培训应包括技能和职业道德的培训。人员应保持相对稳定。 (2) 每次操作前必须认真检查计量器具的准确度,定期进行计量鉴定。 (3) 做好操作前的准备工作,包括各种助剂的检验、开包、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备。 (4) 操作中应按所指定的操作程序和操作规程进行。例如:采用几个配料员每人负责1～3 种助剂流水作业的方法, 先称哪种再称哪种, 称量的精度都应严格按操作规程执行。 (5) 操作过程中应该精神集中,不得聊天或做其他事。 (6) 严格配料质量的检验制度,应有专人负责逐件进行检验, 不合格的一律不得送到混料工序使用。一般采用复核总重量的方法,所复核的总重量应在允许范围内。 (7) 注意操作场地的卫生环境, 通风, 照明条件。注意配料人员的身体健康。2 混料工序混料的过程是将PVC树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂、色料等助剂混合均一化的过程,使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。过程并不复杂, 但混合的质量往往影响着正常生产和制品的质量。混合的过程是依靠机械力作用在物料上, 产生相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温, 一些助剂熔化、包覆在PVC 树脂表面。PVC 树脂在剪切、摩擦作用下细化, 温度不断升高,表面呈现松软、多孔状将助剂吸附在表面达到均一化; 温度进一步升高, 颗粒表面熔化,颗粒的密度增大。过
