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色母粒造粒机,色母粒造粒机,

日期:2017-9-7 22:26:35 人气:1437
色母粒造粒机,色母粒造粒机,传动装置:由电动机、减速机构和轴承等组成,具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。(2)    加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。(3)   料筒:料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa,工作温度一般为150~250oC,因此料筒是受压和受热的容器,通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。(4)  螺杆:螺杆是挤出机的关键部件,一般螺杆的结构如图2所示。(5)口模和机头:机头是口模与料件之间的过渡部分,其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏,对制品的产量和质量影响很大,其尺寸根据流变学和实践经验确定。  (6)冷却装置:使熔融物料冷却为固体(或产品),以便于切割成粒或产品。  (7)卷取(切割):  (8)后处理:喷涂、丝印、表面处理等5、挤出机参数:(1)螺杆直径(DS):螺杆外径,常用60~150mm,直径增大,挤出机输送能力增大,生产能力提高。(2)螺杆长径比L/DS:工作部分的有效长度与直径之比,通常为20~40,长径比大,混合均匀,减少逆流和漏流。要求塑化时间长,如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料,长径比要求较大。热敏性塑料,受热易分解,长径比较小。(3) 螺槽深度H:H小时,产生较高剪切力,有利于塑化,但挤出生产率降低。H较大,则反之。H沿着螺杆轴向变化。(4)螺旋角θ:螺纹与螺杆横截面之间夹角,θ增大,生产能力提高,剪切作用减小。介于10~30度之间。(5)螺纹棱部宽E:太小则漏流增加,产量降低;太大则易局部过热。0.08~0.12 DS。(6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料受热降解。0.1~0.65m 4、挤出机构造 、挤出机构造1 单螺杆挤出机结构示意图 1-电动机; 2-减速装置; 3-冷却水入口;4-冷却水夹套; 5-料斗;6-温度计; 7-加热套; 8-螺杆; 9-滤网; 10-多孔板; 11-机头和口模;12-机座 (1) 传动装置: 由电动机、 减速机构和轴承等组成, 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 (2) 加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 (3) 料筒: 料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达 
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