PVC电缆料造粒机,PVC电缆料造粒机,蜡类外润滑剂宜在料温快接近出料温度时最后加入(如在85～100 ℃加入) , 以免干扰其他助剂的分散, 使树脂颗粒表面摩擦系数降低,自摩擦生热速度降低,而延长混合时间。填料对助剂有吸收作用, 而且一般用量较大, 应在加入外润滑剂之前或与外润滑剂一起加入。以使助剂先在树脂中得以分散,减少填料对助剂的吸收。同时也可以减少对热混机的磨损。加工改性剂应在蜡类加入之前、稳定剂加入之后加入。抗冲击改性剂可与树脂一并加到热混机中, 特别是对具有热分解倾向的改性剂, 如CPE。加工改性剂ACR 是较细的粉末, 在搅拌中粉尘较大, 并容易随排气流失,所以一般选择在高混后期物料温度较高、粘度较大时加入,尽量减少损失。液体的助剂应在搅拌进行中缓缓加入。总之, 助剂的加料顺序应尽可能发挥助剂功效以避免助剂之间的相克相消、提高相辅相成效果,从而达到最佳效果。建议的加料顺序如下(铅盐稳定剂系列配方为例) :(1) 在低转速下将PVC 树脂加到混合锅中; (2) 在60 ℃高速转速下, 将稳定剂及皂类加到树脂中; (3)在80 ℃左右, 高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲击改性剂加到料中; (4) 在90 ℃左右,高转速下,加入填料; (5) 在100 ℃, 高转速下, 加入外润滑剂(如蜡类) ; (6) 在125 ℃, 低转速下排物料送入转动着的冷混机中; (7) 在45 ℃以下,冷混机中排物料;(8) 过筛,计量,装袋,储藏待用。简化的加料顺序如下(铅盐稳定剂系列配方,200L 以下混合机人工加料为例) : (1) 在启动电机前PVC 树脂和热稳定剂、抗冲击改性剂加到混合锅中,盖好盖; (2) 低速启动电机, 正常后进入高速混合; (3) 在80 ℃左右, 高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料、以及填料加到料中; (4) 在100 ℃左右, 高转速下, 加入外润滑剂(如蜡类) ; (5) 在125 ℃, 低转速下排料送入转动着的冷混机中 (6) 在45 ℃以下,从冷混机中排料; (7) 过筛,计量,装袋,储藏待用。塑料薄膜加工用塑料助剂的类别及应用塑料助剂是为了改善树脂的加工性能和使用性能而加入的化学品。通常所用的塑料助剂有十几类，随着塑料品种的增多，用途的扩大和加工技术的不断进步，助剂的类型和品种也日益增多。
在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂。是因为有些树脂或薄膜产品其固有性能不适应其所需的加工工艺的要求，添加助剂仅仅是需要改变其加工性；而有些材料其加工性能较好，而产品性能却达不到我们的要求，这也要添加助剂，以改变其产品性能。当然这两种作用是相辅相成的，有时是为了同时达到这两种目的。这里先介绍能够改变塑料包装薄膜使用性能的助剂。
