物料衡算应在已知产品规格和产量的前提下进行所需原辅材料量、废品量及消耗量的计算。物料衡算的意义在于以下几点:
(1) 实际动力消耗量;
(2) 生产过程中所需热量或冷量;
(3) 为设备选型、决定规格、台数、产量等提供依据;
(4) 在拟订原料的消耗定额基础上,进一步计算日消耗量、时消耗量,所需设备提供必要的基础数据。
4.1.1物料衡算的方法
由已知数据.根据下列公式进行物料衡算;
∑G1=∑G2+∑G3
∑G1:——进入设备的物料量总和;
∑G2:——离开设备的正品量和次品量总和;
∑G3:——加工过程中物料损失量的总和。
4.1.2 年工作日的选取
(1) 年工作时间 365-26(法定节假日)=339天
(2) 设备检修 24天/年
(3) 特殊情况停车 15天/年
(4) 实际开车时间 365-26-24-15=300天
4.1.3相关物料计算
有关定额、合格率、废品率、消耗率、分解率、回收率等。
在任何一产品加工中合格率都不是100%,由于设备原因,因材料原因及人为原因都可能造成废品的出现,加工不同的产品出现废品的几率有差异。经过调查研究后发现,PE片材的合格率为85%—95%,自然损耗率为0.1%—0.15%,主要是储存、运输、加工前的损耗。
已知要生产年生产量为8000t的PE片材,确定合格率为90%,自然损耗为0.1%。
本次设计的是年产量8000t的PE片材,下列为其物料衡算:
年需要物料量 M1=合格产品/合格率=8000t/90%≈8888.89t
年车间料量 M2=M1×(1+0.1%)=8888.89t ×1.001≈8977.78t
自然损耗量 M3=M2×0.1%=8977.78t ×0.1%=89.78t
废品量 M4=M1-8000=8888.89-8000=888.89t
每小时车间处理料量=年车间料量/年生产时间
M5=8977.78t /300/24≈1246.9kg/h
表4-1 物料衡算
合格率 90% 合格产品 8000t
废品率 10% 废品 888.89t
自然损耗率 0.1% 自然损耗量 89.78t
回收率 90% 回收量 800t
年需要新料量 8977.78 t 年需要物料量 8977.78t
进机料量 8977.78t 小时车间处理量 1246.91kg
4.2热量衡算
主要针对成型加工过程和冷却传热问题,在工艺设计中至关重要。
1. 热量衡算的意义
确定成型加工必需的热量机电加热或冷却功率,计算电功耗依据;设备选型依据。
2. 热量衡算的类型
(1) 单元设备 当各个单元设备之间没有热量交换时,只对个别设备计算。
(2) 整个过程 各个工序或单元操作均有热量交换,则作全过程衡算。
|