气口溢料现象严重;若浓缩器中的压力过高(大于0.160MPa),会导致聚合液流动性变差,影响
双螺杆挤出机进料口的连续喂料。因此浓缩器的气相温度宜为100~ 130℃、液相温度为85~120℃ ,压力为0.100~ 0.160MPa。2.1.4 导热油的温度丁苯透明抗冲树脂溶液浓缩过程中,环己烷部分汽化并被脱除,导热油必须连续提供大量的热量才能确保脱挥工艺过程的连续进行。由表1可以看出,若导热油温度偏高,物料管线内易结垢,影响连续进料,而且使能耗增加。为保证预热器、浓缩器中的温度,确保脱挥工艺的连续性,一般控制导热油进口温度为120~ 170℃、出口温度为90~ 150℃ ,并可视其具体情况用调节导热油进出口阀开度来控制各部位温度。双螺杆挤出机脱除溶剂工艺条件双螺杆挤出机的后排气式分布可脱除溶剂总量的70%,不仅可有效地预防其他排气口溢料现象的发生、减轻其负荷,而且还大大提高了该挤出机处理聚合物胶液的能力。由于丁苯透明抗冲树脂流动性较好,热敏性不是很强,对最终产品的挥发分要求又较高,螺杆组合应重点考虑物料的混合及剪切,以加强混合效果和表面更新能力[7]。·162·合 成 橡 胶 工 业 第28卷 螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺 摘要:将质量分数为20.00%的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30.00%后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺条件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表
明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。
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