双螺杆造粒机与单螺杆造粒机区别却能很方便地解决这些问题。这就是要进行反应挤出的主要原因之一,同时也决定了反应挤出过程的主要特点。通过螺杆挤出机反应器进行的反应挤出过程,不论是单螺杆或双螺杆挤出机,以及其他类型的挤出机,其基本步骤是:反应物,包括催化剂和引发剂通过螺杆挤出机尾部和中部的各加料口进入螺筒,依靠螺杆旋转产生的剪切和推动作用将物料进行混合分散并向前推进。同时通过螺筒的传热作用向反应体系提供反应所需要的热,或从反应体系排除反应所产生的热,从而控制反应的开始、进行与终止。最终反应完成后的产物从螺杆挤出机的前部机头挤出。双螺杆造粒机与单螺杆造粒机区别因此,这一过程就具有如下特点:(1)由于螺杆挤出机筒可延轴向根据需要设置多处加料口,所以各种反应物,包括聚合物和单体,以及催化剂、引发剂等物料可以根据各种化学反应自身的规律,沿螺杆的轴向按一定程序和最合适的方式分步加入,以达到控制化学反应按预定的顺序和方向进行。(2)由于反应挤出过程中的化学反应和采用其他方法进行的化学反应一样,都是在一定温度条件下进行的。反应的不同阶段,反应体系可能是吸热或放热过程。而螺杆挤出机沿螺杆的轴向上,螺筒的加热或冷却可以分段进行,因此使反应挤出过程中对温度的分段精确控制成为可能。这样不仅可依靠温度精确地控制最佳的反应开始和反应停止的时间,还可根据化学反应本身的特点和规律,通过温度沿螺杆轴向的分布和分布梯度控制反应进行的方向、速度和程度,以减少副反应的发生。双螺杆造粒机与单螺杆造粒机区别(3)由于螺杆类挤出机,特别是双螺杆挤出机具有很强的混合能力,能连续不断地更新熔融状态不同物料的相界面,以及物料与机筒的界面。因此,增强了聚合物高粘度体系反应组分间的传质和扩散,从而提高了反应物料体系的混合均匀程度。同时这一混合过程也减小了反应物料体系内部沿螺杆径向的温度梯度,这样就使整个反应更均匀,更一致。特别是对于某些聚合物化学改性的反应过程来说,这类反应往往从反应开始就需要在高粘度聚合物熔体本体条件下进行,这时反应挤出方法应是进行这类化学反应的首选。
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