双螺杆塑料造粒机的螺杆对物料作用因为不同聚合物、不同添加组分及其配比对挤出过程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。(2)必须对各种螺杆(及机筒)元件及各功能区的局部螺杆构型、工作原理和性能及适用场合有较全面而深入的了解。(3)就整个混合工艺而言,对加料方式、加料顺序有无特殊要求也必须弄清楚。在不少情况下,为了达到规定的混合目标,并不总是把参与混合的聚合物及添加物一起由(第)一个加料口加到挤出机中,有时要根据物料的加料特性、输送、熔融和混合特性、混合物中各组分应达到的最终混合状态,在挤出过程的不同阶段,在螺杆轴线方向不同位置将聚合物或添加剂分开按一定比例分数加到挤压系统中,这就涉及需要设置几个加料口,是否需要侧加料口和液体添加剂注入口的问题,而这对机筒元件的选择和整根螺杆的构型设计会有很大影响。显然,在这些后续加料口上游应设置密封元件,而在对着加料口的螺杆上设置大导程、物料不能充满的螺纹件,以容纳后加入的组分并使之容易加入。对于热和/或剪切敏感的添加剂,应在基体聚合物已在高剪切区彻底熔融后再加入,即在该处设置添加剂加料口,该加料口下游的螺杆构型要能提供低剪切混合。同样,当加入低熔点添加剂时,它如同润滑剂,可能熔融,
应在聚合物完全熔融后加入。如果加入的是高粘度液体,应采用几个下游加料口,逐渐分批加入,使之慢慢地与聚合物熔体混合,被聚合物稀释,而每个加料口的下游的螺杆区段的混合强度应逐渐增加,以均化粘度逐渐减小的聚合物熔体和液体添加剂形成的混合物。总体看来,可以加料口为界将整根螺杆分为几段,再对每一段根据其功能进行螺杆构型设计。
