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双螺杆造粒机_双螺杆造粒机

日期:2018-10-8 19:53:02 人气:890

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 且相应机筒段加热温度又比较低,则相接螺纹元件导程的过大过急变化有时会导致机器过载,故在确定相邻螺纹元件导程的变化程度时应斟酌。1.3 熔融塑化段的螺杆构型熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融,而又不给物料输入过多的能量。使物料熔融的热源有两个,一个是由机筒加热器提供的外热,另一个是由杆导入的剪切热,后者是主要的。为导入剪切热,在熔融塑化段应设置捏合块,反向螺纹元件反向(正反向)密炼机转子式(或大导程)非标准螺纹元件(2),并将这些元件在预定的螺杆轴向位置与其上游的正向螺纹元件有效地组合起来,3所示。图4表示出了Berstorff公司生产的双螺杆挤机上用于熔融的局部螺杆构型[1]RGS-右旋LGS-左旋Schauffl-左、右旋图2 W&P公司研制的密炼机转子式大导程螺纹元件[1]评价用于熔融塑化段局部螺杆构型的好坏的标准应当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得最快、最彻底,又不使物料温度升高,即能量利用最合理。实验发现,3b构型,在螺杆高速运转下,物料熔融得很快,且熔融区的长度很短。但是在该区段及其上游一段区域内物料的温升很高,大大超

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